國內(nèi)外長輸管線球閥的發(fā)展過程，并吸收了國內(nèi)外管線球閥的優(yōu)點(diǎn)。隨著新材料和新技術(shù)在閥門上的應(yīng)用，以及數(shù)控加工設(shè)備的逐步普及，特別是在閥門設(shè)計(jì)上應(yīng)用ANSYS有限元分析軟件進(jìn)行模擬力學(xué)計(jì)算，閥門的設(shè)計(jì)制造水平有了較大的提高。對長輸管線閥門的要求比通用閥門的要求要高得多，要求長輸管線閥門具有更高的可靠性、更高的密封性、更高的強(qiáng)度，以確保長輸管線安全可靠運(yùn)行。

  為便于在密封圈損壞或失效時(shí)更換，活動套筒閥座是由兩個(gè)環(huán)狀零件組合在一起的，采用O形圈密封，O形圈材料為硬度為90的丁腈橡膠。在15MPa的壓力下，其最大密封間隙為0.3mm，將活動套筒與O型密封圈接觸部份的圓筒型管體簡化為平面應(yīng)變問題，并利用ANSYS計(jì)算出沿半徑方向的最大變形不超過0.3mm以及滿足材料許用應(yīng)力的活動套筒壁厚。利用有限元分析軟件ANSYS，建立了橡膠O形圈及其邊界的有限元模型。通過分析了相同溝槽、不同截面和壓縮率下形狀的變化和接觸壓力的大小及其分布，得出槽寬對接觸壓力沒有影響，槽口倒角半徑越大，最大接觸壓力及剪切應(yīng)力越大，但是變化很慢，影響不大。在壓縮率為20%,工作壓力為15MPa時(shí),最大接觸壓力大于工作壓力，可以很好地保證密封。